油酸酰胺可解决塑料凹印粘连故障

山东阿林达科技发展有限公司经过十几年的快速发展，公司已开发出芥酸酰胺、油酸酰胺、水合硅酸镁、复合水合硅酸镁、抗粘联开口剂、聚丙烯成核剂、聚丙烯用功能助剂、全密度用预混剂、滚塑用光稳定剂、PPA复合母料等一系列化工助剂产品，产品生产工艺先进，品质优秀，广泛应用于齐鲁石化、燕山石化、大庆石化、吉林石化、茂名石化、广州石化、天津石化、兰州石化、惠州石化、扬巴石化、福建炼化、抚顺石化、四川石化、榆林等各大石化公司乙烯装置，深受用户的好评。

在高温、高湿的梅雨季节，软包厂尤其容易发生粘连。因为粘连不能马上觉察到（具有非直观性），所以往往会引起很大的损失。因此，山东阿林达科技发展有限公司特意总结了塑料凹印粘连故障的解决办法和注意事项，供大家参考。

1、树脂中加添加剂可有效地防止内粘，经试用效果良好，具体方法如下。选用油酸酰胺，化学结构为C17H33CONH2，碘值≤86g碘/100g，酸值≤0.8mgKOH/g，熔点72~76℃，白色或黄色蜡状。是一种滑爽剂，加入PE树脂中，经螺杆加温混炼，约50℃时即熔融并均匀地分散于塑料中，高温挤出后，则有部分油酸酰胺渗出表面，形成一层极薄的蜡膜，使薄膜层与层之间不直接接触，不亲和，故能起到抗粘连作用。

操作方法是：先将油酸酰胺细细研碎，或加入粉碎机中破碎。因来料开头不均匀，不粉碎会造成添加剂局部集中。粉碎后用50目筛网筛一遍，除去粗屑，加入LDPE粒料中，配比为100份树脂加入0.1份油酸酰胺，简单地搅拌一下，加入料斗，直接吹塑。其他操作工艺不变。

起到的效果：加入添加剂后，不仅有效地防止薄膜内层粘连，而且由于薄膜形成了一层均匀的极薄蜡层，使薄膜的光洁度、透明度提高很多。

经凹版印刷后，油墨光亮度有很大提高，对着墨性也无影响。只是在用量超过0.3%后，薄膜的表面张力就难控制，着墨性下降。因此，用量要控制在0.3%以下，并且薄膜吹塑后应进行电晕处理，使印膜表面张力控制在38×10-5N/cm2以上。配方中含量为0.2%时，拆洗螺杆、机头会容易很多，同时其润滑性对螺杆、机筒、机头起保护作用。油酸酰胺在塑料中还有一定的抗静电作用。吹制彩色薄膜，加入油酸酰胺，可提高着色分散性，排除色母积集的现象，而对色彩无不良影响。另外，对热合制袋，分切裁剪等工序均无影响。

2、控制慢干溶剂的使用和残留溶剂等。尽量提高干燥箱的性能，以便能供给充分的热量和分量。使冷却辊平滑转动，重卷时，注意纸管和辊的滑动所引起的温度异常上升。印刷时或重卷检验时，对于PET、NY等很簿的薄膜在特别注意。在运输和搬运过程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否则会造成膜卷的局部压力过大而导致粘连。印刷图案不要集中在特定部位。对于多色印刷来说，在进行图案设计时就应考虑不能叠色太多，可能的话，可以使用专色墨印刷，以防止局部墨层过厚。

3、在塑料薄膜上的印刷图案偏向一侧的情况下，收卷起来的薄膜上有印刷图案的一侧所受到的压力肯定比较大，非常容易造成粘连。因此，对于这种印刷品尤其注意不在卷的太紧。采取相应的措施提高墨层的附着牢度。在塑料薄膜凹印中含有金属粉的油墨其墨层凝聚力较弱，附着性差，在很小的压力下就很容易引起粘连，必须充分注意。

4、玻璃纸、尼龙或两面都经过电晕处理的薄膜，收卷后其背面与墨层相接触的亲合性很强，发生粘连的危险性大，所以，在印刷之前就应该采取适当的对策。当只进行单面印刷时，应调整电晕处理装置，只进行单面处理。减慢印刷速度。提高干燥箱的温度时，印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。对于聚烯烃类薄膜一类容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太紧。

5、印刷品要在阴凉处保管。在储存过程中要保持通风干燥，保存时间也不宜过长，并应避免在日光直接照射下或在热源附近储存收卷的印刷品，库房在气候炎热时应采取通风降温措施。

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