天气炎热，原来用的薄膜爽滑剂不好用了，怎么办？

薄膜在实际使用中温度条件可能不一样：例如在热带气候条件下，又或者是卷烟包装机热封杆的高温条件等。通常从30℃开始，薄膜的摩擦系数便急剧上升，这是因为常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结，测试时施加的力波动很大，呈现一种间歇性滑动或粘结效果。为了减轻这种间歇性滑动-粘结现象，需要使用另一种完全不同的耐高温润滑剂--硅酮，它由于是高分子量聚合物而具备独特的特性，即使在较高温度下摩擦系数仍然保持较低。

关于有机的爽滑剂的特性，众所周知：温度降低时它会向薄膜的表面迁移，使得薄膜表面的摩擦系数下降（这是使用它的目的所在！）；温度升高时它会向薄膜内部迁移，造成薄膜表面的摩擦系数上升（这是业者不愿看到的事实！），如：某一复合膜，剥离力较低，剥开时PE薄膜有明显的添加剂析出。之后将该复合膜在熟化室放置一段时间后，在热状态下测其剥离牢度有明显上升，而将该膜充分冷却后测其剥离牢度又恢复到原来牢度较低状态。PP膜与PE膜属同系物，在生产中使用的添加剂基本相同，因此添加剂的迁移量随温度变化的特点一般是相同的。薄膜中的滑爽剂的分布平衡点受环境温度的影响比较大，环境温度降低时，滑爽剂向薄膜表面迁移的数量增多，环境温度升高时，滑爽剂向薄膜内部迁移的数量增多。

冬季低温条件下，薄膜内的添加剂更多地聚集在薄膜的表面层，在完成了印刷复合加工后测剥离牢度，会发现复合膜从位于两层薄膜间发生剥离。所以，薄膜生产时在确定添加剂类型时，对于添加剂量的使用应充分考虑不同季节、不同地域的特点、实际情况，添加剂量应进行增减。夏天生产薄膜，加入添加剂量较多，尽量避免冬天使用。同样冬天生产的产品在夏天使用也容易产生质量问题。