国内目前常用的三种开口剂

现在常用的开口爽滑剂防粘连剂有三种，油酸酰胺，芥酸酰胺，二氧化硅。在具体类别和使用方法上还有一些不同之处。

油酸酰胺

又称油酰胺; (Z)-9-十八烯酸酰胺，分子式C18H35NO，分子量281.48。油酸酰胺在聚乙烯薄膜中使用它可以减少加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，脱模容易，从而增加产量，改善制品的表面光泽。由于在薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果。一般来说,油酸酰胺迁移到表面快.但芥酸酰胺长期的摩擦系数比油酸酰胺低,而且比油酸酰胺的热稳定性好。

芥酸酰胺

主要用作CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC、PVDF、PVDC、PU和茂金属聚乙烯等塑料的爽滑剂和防粘剂，能显著降低制品（薄膜或片材）表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。

二氧化硅

二氧化硅的用途1）.保持薄膜的高光性。2）拥有较高的比表面积，抗粘连性强，非常适合在薄膜材料做开口剂。3）.良好的分散性，能很均匀的分散在树脂里面，制成10-25%的抗粘连母粒。可用于PP、PE等薄膜产品。

二

开口爽滑机理薄膜不容易分开的原因是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；另一种是薄膜成型后其表面有大量的外露分子链，在两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。事实上造成薄膜开口困难的原因是二者共存的，且后者是主要原因。

塑料工业发展的同时，促进了塑料助剂的发展。从早先的加工助剂发展到应用助剂已是一个飞跃。开口爽滑剂就是其中一例，在发展中使其得到完善。最早的开口剂是无机的滑石粉、硅藻土等；中期发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等；目前合成二氧化硅作开口剂在薄膜中的应用也较为广泛。一些助剂都不同程度地存在副作用，主要表现在有机开口剂有大量的析出物在薄膜表面，影响薄膜的印刷性、热封性及颜色若在配方中加入润滑剂及有机分散剂就同样产生析出物；对被包装物的污染是很严重的，尤其是在食品包装、液体包装、药品包装等领域。早期的无机开口剂就是使薄膜的表面产生凸凹不平来减少膜问负压使其分离；后期的有机开口剂是在薄膜表面形成一层润滑膜，降低薄膜的摩擦系数，使之不互相粘连。二者同时也阻碍了分子链之间的缠绕。但这些开口剂都存在上述提到的不足之处。无机开口剂加入量大并且分散困难，影响薄膜的透明度、强度。有机开口剂存在析出物影响薄膜的颜色、热封性、印刷性，同时污染被包装物。

三

油酸酰胺和芥酸酰胺的效果比较

油酸酰胺薄膜中添加量低（0.1-0.15%）,在加工厂必须以混合物或母粒的形式添加,以保证均一的爽滑效果。

油酸酰胺对PE开口效果好析出快，很低添加量就能达到要求，但其也有致命弱点，味道大析出快，导致影响电晕和印刷，特别是对于温度要求比较严格，在夏天和冬天的用量不同，另外添加在表层和芯层也很有讲究。

要使复合膜(如透明PP复合膜和PP珠光膜等)的摩擦因数低于0.4，必须加入爽滑剂(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般应加入芯层(中间层)，使其迁移到表面。

BOPP作为一种新型的包装材料，在烟草工业中获得了广泛的应用，为了适应速度高达每分钟500～800包的香烟包装机的要求，其摩擦因数必须≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的静、动摩擦因数。PP吹胀膜对爽滑性的要求很高，因此，爽滑剂的选择