一、功能母粒配制需要考虑添加比例等问题
如果需要一种用于饮料瓶盖的蓝色母粒,在设计配方时,需要知道那些问题?可以列举如下:用于哪种饮料,是碳酸饮料?果汁饮料?茶饮料?还是水?;哪种材质,PP还是 HDPE;哪种盖型, 单片盖还是两片盖?38盖还是28盖;哪种成型方法, 注塑成型还是压塑成型;最高加工温度、母粒添加比例、颜色判断方法、是否需要二次加工(印刷、组装)、法律法规(是否符合中国食品接触材料的相关标准,或欧盟标准或美国FDA等等。 因为一种颜色可以通过各种颜色匹配方案来实现,但不同的着色剂有不同的性能和价格,即使是种着色剂,不同厂家提供的产品的性能和价格也不同。然而,即使几种方案获得的颜色非常相似,其他性能,如耐热性、分散性、耐迁移性、尺寸稳定性等,也不能保证相似。因此,其适用性可能不相同。当然,功能母粒的成本可能会有很大的差异。 二、如何挑选优质的功能母粒?
在塑料助剂厂商多年的生产经验得出,优质的塑料母粒通常有以下几个特点: 1.与成型树脂相容性好; 2.功能成分分散性好; 3.成型加工性好; 4.无毒,环境友好,符合相关行业法律法规要求; 5.稀释率高(即添加量少); 6.产品质量批次间稳定性好; 7.性价比高. 三、使用功能母粒的注意事项
功能母粒的使用效果不仅与母粒本身的质量有关,还与原材料的质量、成型工艺、设备和成型方法有关。使用不当可能会导致塑料包装材料的成型缺陷,甚至产生废物。因此,在使用功能母粒时应注意以下问题: 1. 功能母料加工适性。 功能母粒的加工适用性是成型基材的适用性。功能母粒含有一定量的树脂。每个母粒只适用于与之兼容的成型树脂。如果功能母粒不兼容,成型部件可能会剥落、分层,失去机械性能;或者即使相容,由于熔体的流变性差异特别大,成型部件表面也会出现流痕、熔痕、色花等缺陷,影响产品的外观和使用性能。 2. 不同包装材料对功能母粒分散作用提出不同要求。 塑料包装材料有薄膜、片材、瓶子、桶、盖等多种形式,对功能母粒的分散要求不同。不同用途的塑料包装材料对塑料助剂分散的敏感性不同。薄膜、片材需要分散性好的母粒,而对于化工塑料包装桶等厚壁包装材料,对分散性的要求不高。因此,如果使用普通注塑级色母,吹塑或流延膜可能会出现色点、表面粗糙甚至小孔等问题。 3. 功能母粒在吸塑成型工艺的适用性。 由于塑料包装材料的尺寸和生产率不同,但产品的成型周期很短,如饮料瓶盖的吸塑成型周期只有几秒钟,有些成型周期很长,如塑料托盘的成型周期达到几分钟。不同的功能母粒有不用的耐热性限制。对于成型周期长的产品,如果使用耐热性低的母粒,会产生变色、烧焦、添加剂分散,失去相应的效果。 4.功能母粒需选用合适的测量设备。 对于配备自动测量装置的成型设备,对母粒的粒径和均匀性有一定的要求,特别是对于体积测量装置,母粒的粒径和均匀性特别高。如果使用普通母粒,可能会导致测量不均匀,影响成型件的质量。
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