油酸酰胺和芥酸酰胺用在哪些地方？

油酸酰胺的应用

一 . 低密度聚乙烯（ LDPE.LLDPE ）中添加 0.05—0.2%的油酸酰胺，其薄膜的摩擦系数可降低 50% 以下；在其复合薄膜中添加0.1% 左右的油酸酰胺，静动摩擦系数降至 0.3 以下。薄膜的光滑（平滑）性和开口性显著提高，而对各项力学性能无不良影响。与开口剂（二氧化硅. 滑石粉 . 硫酸钙.硬脂酸酰胺等）或抗静电剂配合使用（可制成母粒加入）效果更佳。可有效防止薄膜的粘连，保证了优良的操作性能，特别适用于自动包装（制袋）膜和液体包装膜和农地膜等。

二 . 在挤出吹塑膜（ PP薄膜）中，添加 0.2—0.3%的油酸酰胺，可显著降低薄膜的摩擦系数，生产出非常光滑的薄膜。可与二氧化硅（开口剂）和硬脂酸钙配合使用（或制成母粒），效果会更好。

三 . 在 CPP薄膜（聚丙烯流延薄膜）中，添加 0.09—0.2%的芥酸酰胺，可有效防止粘连，提高制品的滑爽性，从辊上顺利引出薄膜，也可与硬脂酸钙和二氧化硅配合使用。

四 . 为满足广泛的用途要求，应对双向拉伸聚丙烯薄膜（ BOPP ）的表面爽滑性 . 抗粘连性 . 抗静电性进行改善。加入抗粘连剂等可使薄膜的摩擦系数有所下降，但需更低的摩擦系数时就需加入滑爽剂 -- 芥酸酰胺，以满足高速化自动包装机的要求。 

五 . 在线性低密度聚乙烯（ LLDPE ）中，添加 0.1左右的芥酸酰胺，在高剪切速率下，可有效防止熔体的破裂现象，赋予成品表面显著的滑爽性和光亮性，有效防止农膜和包装的粘连，并且提高其易加工性，一般应与水合硅酸镁（滑石粉）配合使用。

六 . 透明的硬质 PVC（薄膜 . 瓶子 .片材），通常添加有机锡（硫醇锡）作为稳定剂，添加了有机锡的熔体有强烈的粘附倾向，要控制其粘附性，必须添加酰胺类（ EBS ）滑爽剂（润滑剂），添加量一般为 0.1—0.5% ，当酰胺蜡（ EBS ）与单油酸甘油酸或单甘酯配合使用时，制得的成品其表面十分明亮和光滑，能有效防止薄膜的粘连。 

七 .在聚丙烯制造的一次性注射器中，应添加芥酸酰胺作为滑动剂；由聚乙烯制造的一次性注射器，应添加油酸酰胺作为滑动剂。

八 .在聚乙烯热塑性粉末中添加适量的油酸酰胺。可起到降低熔体粘度和爽滑润滑作用，显著提高粉末涂料的流动性和硫化性，同时还是聚烯烃优良的粉碎剂，使之生成细微的粉末。

九 . 芥酸酰胺还可用于 ABS 和纤维色母粒的分散剂和润滑剂，提高颜料和其他助剂的分散性，得到均匀的 . 无条纹的着色制品 . 可防止纤维皱纹 . 表面滑爽。 

十 .油酸酰胺和芥酸酰胺还有一定的抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附积。这两种产品均有美国（ FDA）和欧洲的食品接触使用许可，可用于各种食品类的包装。另外还能提高薄膜的防水防湿性能。 

十一 .聚乙烯的润滑剂，为了防止聚乙烯本身的粘连，在成粒时添加油酸酰胺，使聚乙烯在注塑成型和吹塑是能顺利地进行。

十二 .聚丙烯的润滑剂，聚丙烯的流动性比聚乙烯好，但聚丙烯薄膜的透明性越好，就越容易结团 .粘连。另外，作为包装材料时，如果润滑性不好，则可能使包装作业效率下降。如果在聚丙烯中添加油酸酰胺就可避免上述缺点，并且有适度的润滑性也便于包装袋开口。

 芥酸酰胺在色母粒中的应用 

1. 油酸酰胺是聚乙烯和聚丙烯等色母粒的理想分散剂。其分散效果优于聚乙烯蜡等其他分散剂，能显著提高其分散性和着色强度，使颜料（染料）得到****分散，而且可显著降低母粒熔体的粘度，有效防止粒子之间的互相粘连，由于色母粒中含有大量颜料，因而在其生产中熔体粘度提高而产量降低。通过使用油酸酰胺，不仅改善其分散性. 提高着色强度，而且可显著提高色母粒的产量。在母粒中添加 3% 左右的油酸酰胺，相当于添加 8-15% 的聚乙烯蜡的效果。具体添加量（****配方）须根据颜料（染料）的种类 . 色母粒的规格，以及其加工工艺而确定。添加时须注意加入量的均匀性，防止挤压机打滑。 

2. 在聚乙烯白色及黑色母粒中添加可以代替进口扩散油，同时颜料含量可以增加 10—15%，白度与黑度 . 光洁度明显提高，熔体粘度显著降低。在相同功率下产量增加10—14% 成本相应降低；也可用作降烯烃。

 3. 还用作高密度聚乙烯（ HDPE ）包装膜的爽滑剂和开口剂，添加量为0.05—0.2% ，添加后可使薄膜厚薄均匀，防止皱纹，表面滑爽。

4. 油酸酰胺对无机阻燃剂分散性很好，可以相应减少阻燃剂的用量，提高产品各项机械性能，降低成本。是开发新型阻燃色母粒不可缺少的助剂，还能提高产品各项机械性能。

5. 在聚乙烯电缆料中和全塑通讯电缆料中添加油酸酰胺 0.05% ，摩擦系数可从0.7 降至 0.06，同时还能改变其着色性，以及炭黑等的分散性，实现电缆料高速挤出，改善电缆料护套的内壁光滑度。

 6. 用作 BOPP 薄膜的防粘剂和爽滑剂，加入量为 0.05—0.2% ，并可与其他助剂（或颜料）一起制成母粒加入。